壓力發酵是當今縮短生產周期最常用的方法之一。
壓力發醇溫度一般為10~14C， 最高為14~ 20C.保持此溫度至連二酮的前體物全部被還原。為了限制發酵副產物的過量形成，采用的溫度要與施加的壓力相適應，這種壓力可以分段或根據經驗在某一階段直接建立起來。實際生產中，通常是當外觀發酵度達到50%~55%時使壓力上升至規定的壓力。此壓力-直保持至后熟階段結束，然后冷卻至1C, 并調整壓力至工藝要求的貯酒壓力。冷貯至少需要1周。此工藝的總周期大約需要17~20天。采用壓力發酵，CO2含量相對較高，視罐內酒液液柱高度的不同，其含量可達到0.50%~0.55%。
采用壓力發酵雖然可使主發酵和后發酵加快，但對啤酒的質量卻有不利的影響，對pH值有不利的作用，啤酒的pH值明顯地高于傳統方法生產的啤酒。原因是，后熟和貯酒過程中，由于酵母內容物的分泌而使pH值升高。與壓力發酵相反，組合的高溫發酵-低溫貯酒或整體后熟方法能夠實現正常的發酵和理想的后熟。
低溫發酵高溫后熟是縮短啤酒生產周期最有效的方法之一，且對成品啤酒的質量和感觀影響不大。在啤酒生產中，所有縮短發酵和后熟的工藝方法都應實現這樣一個目的，即啤酒質量應與傳統方法生產的不相上下。

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